Kiến trúc xây dựng


Kỳ tích đập bê tông đầm lăn

Vào thập niên 1990, Việt Nam đã xây dựng thành công Nhà máy thủy điện lớn nhất Đông Nam Á trên khúc sông Đà thuộc địa phận tỉnh Hòa Bình với công suất 1.920MW. Mười năm sau, cũng trên dòng sông Đà phía thượng nguồn đoạn thị trấn Ít Ong thuộc tỉnh Sơn La, nước ta lại có thêm một thủy điện lớn hơn, công suất 2.400MW. Nếu xây dựng thủy điện Hòa Bình phải mất 15 năm, thì thời gian thi công thủy điện Sơn La rút ngắn chỉ còn một nửa. Có nhiều yếu tố góp phần làm nên điều thần kỳ ấy, trong đó phải kể đến kỳ tích về việc đắp đập bê tông đầm lăn, con đập dâng nước- một hạng mục quan trọng số 1 của thủy điện Sơn La.

Từ không thể trở thành có thể

Sau những tính toán của các nhà tư vấn thiết kế của chủ đầu tư và nhà tổng thầu, thủy điện Sơn La được ban chỉ đạo cấp nhà nước phê duyệt phương án đắp đập bằng công nghệ bê tông đầm lăn. Đơn vị chủ lực được giao nhiệm vụ chính là Cty CP Sông Đà 5, có sự phối hợp của Cty CP cơ giới Sông Đà 9.08.
Việc đắp đổ thành công, an toàn đập dâng nước công trình thủy điện Sơn La do Cty Sông Đà 5 thi công thắng lợi, ngoài tinh thần lao động sáng tạo còn là những ý tưởng táo bạo, tinh thần dũng cảm của tập thể Cty. Đập dâng nước ở Sơn La với chiều dài gần 1km từ bờ trái vắt ngang qua bờ phải nhằm chặn đứng dòng chảy của sông Đà, có bề rộng từ đáy đập là 120m và phải đắp lên cao trình 138m, vì vậy riêng số lượng bê tông đầm lăn phải “ném” vào đây gần 3 triệu m3. Gần 3 triệu m3 bê tông cho một con đập, nếu không phải là công nghệ đầm lăn thì có lẽ phải mất khoảng trên dưới chục năm mới hoàn thành. Đây là công nghệ sản xuất bê tông hiện đại đã xuất hiện ở một số nước trên thế giới nhưng đối với Việt Nam là công nghệ lần đầu được áp dụng một cách đồng bộ có số lượng lớn. Với kinh nghiệm đào đắp và làm công tác bê tông của thợ Sông Đà từ 50 năm qua chưa khi nào mua sắm một dây chuyền công nghệ lên tới 21 triệu USD như lần này.
Theo lãnh đạo Cty Sông Đà 5 thì việc đầu tư một số tiền lớn để mua một dây chuyền sản xuất bê tông hiện đại trong lúc kinh tể nói chung đang gặp khó khăn, quả là một thách thức. Mặc dù vậy, Sông Đà 5 vẫn chấp nhận, dù lợi nhuận có giảm, song bù lại toàn đơn vị sẽ bước những bước tiến mới vào lĩnh vực công nghệ khoa học hiện đại. Tổng giám đốc Trần Văn Huyên cho biết: Có nhiều yếu tố làm nên sự thành công của việc đầu tư dây chuyền RRC. Yếu tố đầu tiên là Sông Đà 5 đã sáng suốt lựa chọn được công nghệ phù hợp, chọn được nhà thầu cung cấp thiết bị uy tín. Các thiết bị quan trọng của dây chuyền đều được nhập từ các nước G7, nhà cung cấp thiết bị đã đưa chuyên gia của mình đến tận chân công trình hướng dẫn, chuyển giao công nghệ. Làm việc với họ, người thợ Sông Đà được tiếp cận và học tập phong cách làm việc chuyên nghiệp, nghiêm túc, kỷ luật… Một yếu tố đem đến thành công khác là Sông Đà 5 chuẩn bị lực lượng đội ngũ vận hành tốt trong dây chuyền.

Sức mạnh của ý chí kết hợp với công nghệ cao đã làm nên kỳ tích

Để sản xuất ra những mẻ bê tông đặc hiệu, Cty Sông Đà 5 đã phải xây dựng riêng một nhà máy sản xuất đá lạnh công suất lớn, phải đặt mua số lượng nguyên liệu tro bay từ Nhiệt điện Phả Lại, Uông Bí làm phụ liệu, phải có cả một hệ thống dây chuyền khai thác cát, đá sau đó đưa qua các trạm nghiền, sàng, tinh lọc thành những nguyên phụ liệu đủ tiêu chuẩn mới đưa vào nhà máy sản xuất. Tất cả mọi công đoạn trên đều phải tiến hành đồng bộ và phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình kỹ thuật với sự giám sát thường xuyên của các chuyên gia và Hội đồng cấp cao trên công trường. Khi sản phẩm của Nhà máy đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ được vận chuyển lên băng tải dài hơn 2km đưa đến mặt đập bàn giao cho lực lượng cơ giới thuộc Cty Sông Đà 9.08.
Giám đốc Cty 9.08 chia sẻ, khó khăn lớn nhất mà đơn vị phải đối diện là cường độ làm việc lớn. Khối lượng bê tông thi công mỗi ngày đạt 5.600 - 6.000m3, khi cao điểm có thể lên tới 8.000m3/ngày. Để đảm bảo yêu cầu Sông Đà 9.08 đã đầu tư hàng chục tỷ đồng để đưa hơn chục máy đầm, máy ủi và ô tô hoạt động riêng trên mặt đập. Một khó khăn khác của Sông Đà 9.08 là phải khắc phục sự phụ thuộc vào thời tiết. Ngay cả khi nhiệt độ ngoài trời lên đến 400C thì bê tông RRC lạnh ra đến hiện trường vẫn phải được duy trì ở nhiệt độ 220C. Để làm được điều này, Sông Đà 9.08 đầu tư hệ thống phun sương hỗ trợ, giữ lạnh, tạo độ ẩm cần thiết cho bê tông đảm bảo chất lượng.
Việc làm chủ kỹ thuật vận hành thành công khối lượng ngót 3 triệu m3 bê tông đầm lăn tại Sơn La của Cty Sông Đà 5 đã giảm bớt 15 nhân công mỗi ca, loại bỏ rất nhiều động tác lao động thủ công, tiết kiệm sức lực cho người lao động, làm lợi hàng trăm tỷ đồng, đặc biệt Cty đã hoàn thành các đợt chống lũ thắng lợi cho toàn bộ công trình, góp công lớn cho việc xây dựng thành công Nhà máy thủy điện Sơn La sớm hơn dự định 3 năm, làm lợi trên 20 nghìn tỷ đồng. Nhân dịp khánh thành Thủy điện Sơn La vào ngày 21/12 này, Cty CP Sông Đà 5 được Nhà nước ghi công và tặng thưởng Huân chương Lao động hạng Nhì.
Việc xây dựng con đập bê tông lớn nhất Đông Nam Á, là một kỳ tích phi thường.
Công trình đập đã được thi công tốt và là một hình ảnh tiêu biểu cho những thành tựu mà các nhà thầu Việt Nam có thể đạt được.
Nguyễn Tất Lộc - Báo Xây Dựng
Share
Tweet
Pin
Share
No nhận xét
Download Vray 2.20.02 + Vray 2.20.03 (x86/x64) Full Crack - bản Vray mới nhất hiện nay


http://webxaydung.vn/forum/threads/8313-Download-3ds-max-2013-32bit-64bit-full-crack?p=16721#post16721
Share
Tweet
Pin
Share
No nhận xét

 Download 3ds max 2013 (32bit + 64bit) full crack

CÁC TÍNH NĂNG MỚI CÓ TRONG 3DS MAX 2013

- Khả năng tương tác với Adobe After Effect
- Render to PSD 
- Tăng hiệu suất làm việc bằng chức năng Nitrous được nâng cấp từ bản 2012, cải tiến này trên 3DS Max 2013 được tiếp tục phát huy như tăng khả năng tương tác, hỗ trợ chiếu sáng, độ sâu của trường ảnh.
- Tăng cường khả năng cộng tác với AutoCad và Revit
- Cải tiến MassFX
- Có thể tùy chỉnh được không gian làm việc
............ 

YÊU CẦU HỆ THỐNG

- ĐỐI VỚI BẢN 32 BIT
Vẽ ít hơn trong khoảng 1000 đối tượng hoặc 100.000 Polygons

• Intel® Pentium® 4 1.4 GHz hoặc AMD® SSE2 trở lên 
• 2 GB RAM tối thiểu (4 GB đề nghị)
• 2 GB swap space (4 GB đề nghị)
• 3 GB ổ cứng trống
• Direct3D® 10, Direct3D 9, hoặc Card đồ họa có OpenGL
• Bộ nhớ Card màn hình tối thiểu là 512MB

- ĐỐI VỚI BẢN 64 BIT

Vẽ ít hơn trong khoảng 1000 đối tượng hoặc 100.000 Polygons

• Intel® 64 hoặc AMD64 với công nghệ SSE2 trở lên 
• 4 GB RAM tối thiểu (8 GB đề nghị)
• 4 GB swap space (8 GB đề nghị)
• 3 GB ổ cứng trống
• Direct3D® 10, Direct3D 9, hoặc Card đồ họa có OpenGL
• Bộ nhớ Card màn hình tối thiểu là 512MB

TỔNG QUAN VỀ AUTODESK 3DS MAX

Autodesk® 3DS Max® là một ứng dụng mạnh, tích hợp các mô hình 3 chiều, hoạt cảnh, và tạo cảnh 3D (rendering). Môi trường dễ học của nó cho phép các nghệ sĩ nhanh chóng tạo dựng một cách nhanh chóng các sản phẩm. 3DS Max thường được sử dụng để tạo phim và các đoạn video nghệ thuật, phát triển game, thiết kế sản phẩm đa phương tiện multimedia (cho in ấn và cho web), thiết kế một cách trực quan chuyên nghiệp, và những người thiết kế sẽ phải choáng váng về khả năng tạo ra kết quả trong một khoảng thời gian ngắn. 3DS Max là đang dẫn đầu các phần mềm trong lĩnh vực thiết kế trực quan, phát triển game, thiết kế các hiệu ứng ảo và đào tạo.

Nó còn đưa các hiệu ứng phim 3D lên màn hình lớn. Tạo ra các nhân vật rất thật cho game nhập vai. Tạo rất nhiều các môi trường trực quan và phức tạp. Phần mềm tạo hoạt cảnh, tạo cảnh và mô hình Autodesk® 3DS Max® , được sử dụng cho việc phát triển game, thiết kế các môi trường trực quan chuyên nghiệp, và các hiệu ứng nghệ thuật đem đến các hiệu quả tối đa và là một công cụ tốt trong các dự án hoạt hình.

Các đặc điểm mới giúp bạn nhanh chóng có được kết quả trong thời gian ngắn với phần mềm Autodesk® 3DS Max® . Tăng tốc sự sáng tạo của bạn trong công việc và nâng cao hiệu quả với các hoạt cảnh tuyệt vời và các công cụ render tốt. 3DS Max đã sử dụng những công nghệ tiên tiến nhất, như mô hình trạm làm việc 64-bit (64-bit workstations), giúp bạn làm việc với nhiều dữ liệu và khung cảnh phức tạp hơn.

http://webxaydung.vn/forum/threads/8313-Download-3ds-max-2013-32bit
Share
Tweet
Pin
Share
No nhận xét

Các khuyết tật thường gặp trong quá trình sản xuất vật liệu Composite

Hiện tượngNguyên nhânCách khắc phục
   Vết nhăn -   Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm)
 -   Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác
 -   Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 - 0,5 mm
 -   Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được
   Lỗ li ti -   Hệ thống súng phun -   Kiểm tra và vệ sinh súng phun
   Bọt khí -   Hiện tượng nhốt khí
 -   Súng phun quá áp
 -   Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm
 -   Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 - 80 PSI, tùy vào độ nhớt
   Mắt cá -   Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu -   Vệ sinh đường dẫn khí
 -   Sử dụng thiết bị lọc khí
 -   Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone
   Phồng dộp khi ngâm trong nước -   Đóng rắn chưa hoàn toàn
 -   Chưa thấm ướt hết sợi
 -   Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất
 -   Lớp Gelcoat mỏng

   Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat -   Lớp Gelcoat quá mỏng
 -   Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp
 -   Phun lớp Gelcoat dày hơn
 -   Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt
   Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác -   Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách
 -   Chất tách khuôn không tốt
 -   Sử dụng thêm tách khuôn
 -   Thay đổi chất tách khuôn
   Đóng rắn chậm -   Nhiệt độ dưới 21°C -   Hàm lượng xúc tác thấp -   Độ ẩm cao -   Tăng lượng xúc tác
   Hiện tượng chảy -   Lớp Gelcoat quá dày -   Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm
 -   Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm
   Tách màu -   Kỹ thuật phun -   Giảm hàm lượng chất pha loãng
 -   Giảm bề dày mỗi lần phun
 -   Tránh phun chồng lên nhau
   Mất màu trên bề mặt sản phẩm -   Nhốt khí trong lúc phun -   Phun lên khuôn nhiều lớp  mỏng
 -   Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun
 -   Bề mặt khuôn khô
   Lỗ thủng, vết sẹo -   Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp -   Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp -   Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn -   Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác
  -   Chọn áp suất phun phù hợp
  -   Vệ vinh khuôn
   Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo -   Hiện tượng co rút lớp Gelcoat -   Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh -   Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat -   Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút -   Bề mặt khuôn quá nóng
 -   Giảm hàm lượng xúc tác
 -   Phun Gelcoat thành những lớp mỏng -   Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp
Share
Tweet
Pin
Share
No nhận xét

Hướng dẫn lựa chọn con lăn khi lăn sơn

Các loại con lăn thông dụng cho việc gia công các sản phẩm Composite

HƯỚNG DẪN CHỌN LỰA CON LĂN
 
Con lănƯu điểmKhuyết điểm
Loại có cánh - tiêu chuẩn
   Được dùng trong hầu hết các ứng dụng để loại trừ bọt khí. Thiết kế giảm sự trượt sợi do bán kính cong trên mỗi cạnh của con lăn   Không hiệu quả đối với các loại sợi dệt
Loại có cánh xẻ rãnh
   Một cải tiến mới so với loại thông dụng, xuất sắc với nhựa có hàm lượng độn cao và ít bọt khí   Có thể bị trôi nhựa nếu lăn quá nhanh
Loại rãnh dài
   Con lăn kiểu châu Âu, rất hiệu quả khi loại bọt khí là làm vệ sinh. Rất thích hợp với các loại sợi dệt hoặc đơn hướng   Có thể bị trôi nhựa nếu lăn quá nhanh. Có thể thấm nhựa lại nếu nhựa bị trôi ra ngoài nhiều
Loại sợi tổng hợp
   Sử dụng rất tốt trong việc đắp lớp ngoài và sợi đơn hướng, ngoại trừ các loại sợi cắt. Thao tác tốt trên các bề mặt phức tạp   Rất khó làm sạch. Sợi có thể bị kéo theo
Loại phá bọt
   Phá bọt xuất sắc trong tất cả các ứng dụng. Được ưa thích trong Epoxy và Xi măng   Không sử dụng cho các loại sợi vụn, khó làm sạch nhưng dễ hơn so với loại sợi tổng hợp


HƯỚNG DẪN CHỌN ĐÚNG KÍCH THƯỚC CON LĂN
Đường kính

 -   Chọn đường kính lớn nhất nếu có thể. Chi phí thêm một ít nhưng tiết kiệm thời gian lăn. Diện tích bề mặt con lăn sẽ tăng gấp 3x so với đường kính. Điều này cũng ảnh hưởng đến thời gian làm sạch sau mỗi ca sản xuất.
 -   Các sản phẩm của ES đường kính nhỏ hơn, các cánh gần và cạn hơn. Sử dụng loại đường kính nhỏ cho các sản phẩm mỏng, khử bọt nhanh hơn. Mỗi con lăn ES có một thiết kế riêng về cánh và độ sâu để tăng tối đa hiệu quả khử bọt.
 -   Đường kính lớn hơn thì dễ dàng làm sạch và trục con lăn lớn nên cách xa mặt đắp nên nhựa bị thấm vào các khe con lăn ít. Do đó, việc chọn con lăn tùy thuộc vào công việc và ý kiến của nhà sản xuất. 
Chiều dài con lăn
 -   Con lăn dài hơn thì diện tích lăn cũng tăng lên. Khi diện tích sản phẩm quá lớn và con lăn không thể lăn được thì có thể sử dụng con lăn Panel, loại này có thể kéo dài phạm vi thao tác của con lăn.
Share
Tweet
Pin
Share
No nhận xét
Newer Posts
Older Posts

About me

Labels

  • 3DS MAX
  • AutoCAD
  • BLOG
  • Công Trình Thế Giới
  • Dự Toán
  • Đồ Án Xây Dựng
  • Học 3D
  • MIDAS
  • Phụ Gia Bê Tông
  • PM Xây Dựng
  • SAP2000
  • Soft Ware Civil Engineering
  • Tài Liệu Kiến Trúc
  • Tài Liệu Xây Dựng
  • TCXDVN
  • Thi Công
  • Thư Viện Bản Vẽ
  • Tin Xây Dựng
  • Training Online
  • Tư Vấn Phong Thủy
  • Tư Vấn Xây Dựng
  • VRAY

recent posts

Sponsor

Blog Archive

  • ▼  2016 (2)
    • ▼  tháng 3 (1)
      • Rãi taluy trong CAD dùng lệnh ME (không dùng lips)
    • ►  tháng 1 (1)
  • ►  2015 (4)
    • ►  tháng 12 (4)
  • ►  2012 (143)
    • ►  tháng 12 (18)
    • ►  tháng 11 (7)
    • ►  tháng 10 (30)
    • ►  tháng 9 (19)
    • ►  tháng 8 (51)
    • ►  tháng 7 (5)
    • ►  tháng 6 (13)

Distributed By www.maykhoan.com